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CAM/CNC一体化制造解决方式实施服务 Solutions
CAM-CNC集成一体化

       虚拟与现实世界的连接促进零件,模具加工效率的最大化


随着数控加工应用的普及和深化,精密的机床设备、优质的加工刀具、先进的控制系统不断涌现,为高效、高质量的零件数
控加工提供了硬件基础。为了充分发挥硬件设备的性能,还需要适合的数控加工程序代码作为保障。西门子公司通过整合其数控加
工程序编制系统Nx cAM和机床Nc控制系统Sinumerik 840D,实现了CAiVI~CN(:的集成,将制造规划的虚拟环境与零件加工
的现实世界连接起来,促进零件/模具加工效率的最大化。

效益:                              
一站式配套产品和服务,帮助客户陕速实现设计、Nc编程与数控加工一体化优化的Nc输Nu c“a,一NITT利用控制系统的高级功能,提高加工效率和质量。完整、真实的机床加工模拟,消除错误,减少试加工,确保
加工的一次成功,并提高设备的利用率。M.CNC集成一体化 零件的制造过程跨越了两个领域,一个是完成零件制造规划的虚拟环境,一个是执行制造规划而生产实际零件的现实世界即车间,只有这两个领域的优化联结,才能实现零件加工效率的最大化。

 

特点:
集成在Nx CAM系统中的虚拟NC控制器驱动的加工模拟仿真,支持整个机床的完整模拟,包括对固定循环及子程序。机床加工模拟仿真支持机床运动及加工时间的精确模拟,便于更好地进行加工排产。针对Sinumerik 840D控制系统的优化的后置处理器,支持机床NC控制器高级功能的应用,包括:·针对3+2五轴定位加工的
坐标转换命令CYCLES00,适用于加工坐标的移动、旋转、缩放、镜象。·针对五轴联动的刀尖随动
指令TRAORI。·针对高速加工设置的命令

 

Nx CAM与Sinumerik 840D系统的集成,为客户提供一站式的完整服务,包括:
·与机床设备配套的NC编程系统。客户在购买数控机床设备时,即可一并购入数控加工程序编制系统Nx CAM,而在Nx CAM中包含了针对Sinumerik 840D控制系统的优化的加工后置处理器,以及与机床设备相适应的加工模拟仿真模型。与实际工作过程一致的培训。客户在接受数控加工编程培训时,就可直接学习计算机辅助
 NC编程,而不需要先学习手工编程,再转入计算机辅助NC编程,简化用户的学习过程,且可将所学技能快速应用于生产实际。