HOTNEWS: 
·您的当前位置:首页 > 成功案例
成功案例 Case Show
机械制造业
西安陕鼓动力股份有限公司
· 解决方案/服务:
Teamcenter
· 项目效果:
以PLM系统为核心,促进设计模型、仿真、CAM、数控加工和远程监控数据采集的工程数据闭环流转,达成数字样机的全生命周期管理目标。
公司名称

 

   西安陕鼓动力股份有限公司(以下简称“陕鼓动力”)属于陕西鼓风机(集团)有限公司的控股公司,公司成立于1999年6月,以陕西鼓风机(集团)有限公司生产经营主体和精良资产为依托发起设立的股份公司,其中,陕西鼓风机(集团)有限公司控股98.624%。2007年11月,通过增资扩股,陕鼓动力引进了联想控股、复星高科等7家战略投资人,现陕鼓集团占有69.388%的股权。
陕鼓动力是为冶金、石油、化工、空分、电力(包括核电)、城建、环保、制药、国防等多个产业领域提供透平机械系统问题解决方案和系统服务的专业化公司。其传统产品有轴流压缩机、能量回收透平装置、离心压缩机、离心鼓风机、大型通风机、汽轮机等。其中,轴流压缩机和能量回收透平装置均属高效节能环保产品,在国内市场上主要竞争对手是国际同行。这两类产品曾三次荣获国家科学技术进步二等奖,并在2004、2005年相继获得“中国名牌”。
    陕鼓动力先后通过了国际质量(1994)、环境(2001)和职业健康安全管理(2004)体系认证。截止2008年底,公司拥有在岗员工2574人,各类专业技术人员1000余人。
    陕鼓动力自成立以来,一直保持着良好发展态势。特别是,2001年以来,在国民经济快速发展产生的良好市场机遇带动下,陕鼓动力紧抓机遇,创新商业运行模式,转变经济发展方式,强化内部管理,企业取得了较快的发展,规模从2001年的3.37亿元增长到2008年45.71亿元;人均劳动生产率达38万元,是行业平均水平的近4倍,为企业进一步做强做大奠定了坚实基础。
随着企业综合实力的快速增强,企业的社会和行业影响正与日提升。自2002年起,陕鼓动力稳居国内同行业领先位置;2006年,“陕鼓”商标被授予“中国驰名商标”;陕鼓品牌被商务部授予“2006最具市场竞争力品牌”, 近期,在“2009中国品牌500强”评选中,陕鼓品牌价值达185.77亿元,比上年提高了70.14亿元。
    在取得巨大经济效益的同时,陕鼓动力的经营管理得到了各方面的肯定和认可。公司先后荣获了陕西十大优秀管理企业、全国创建和谐劳动关系模范企业、全国机械工业质量管理小组活动优秀企业、机械工业质量管理奖、2007年度诚信单位、国务院振兴装备制造业先进集体、陕西省文明单位、全国五一劳动奖章、陕西省十大慈善企业等100多项荣誉。
  

项目背景

 

     西安陕鼓动力股份有限公司PLM项目实施的是德国西门子公司的Teamcenter软件产品。项目组由上海欧俊信息技术有限公司实施方代表、陕鼓动力公司高层领导、陕鼓动力公司业务部门领导及骨干、集团战略部领导及骨干组成。
项目于2008年12月01日正式开始实施,目前项目已经完成了编码咨询和实施、项目一阶段总体方案、系统设计、关键用户测试、用户培训、历史数据导入等工作,2009年9月30日上线运行。
 

产品线

                  

项目内容

        陕鼓动力PLM一阶段涉及到的应用部门包括公司总师办、设计部、研发部、自动化部、工艺部五个部门。完成三个系列机型所有的历史数据规范整理和导入;实现项目二级计划管理平台;完成分类编码实施,并建立物料编码系统;实现研发流程电子化管理;完成唯一产品数据共享平台建设;完成多体系的BOM管理;完成工艺系统的集成;建立PLM系统应用规范和标准。

项目收益

 1.       以前项目采取人工管理项目交付,计划反馈、关键阶段等,数据和信息实时反映和组织困难。现在采用PLM系统辅助管理后,项目计划和状态完全透明。项目负责人和相关人员可以随时知道项目的各项工作进展状态,目前问题,是否延期等信息,并可方便调阅项目各阶段性文档,项目管理精细程度大幅提高。

2.       多数据,多信息一界面集成。数据和信息结构化、矩阵化以后,用户只需关心“我需要知道哪些信息,不需要知道去哪里查找,怎么查找”。

3. 唯一、共享、安全的产品数据管理平台。原来企业由于纸质和电介质脱节的管理方式造成电子图纸缺乏权威性,以及各部门在物料数据传递过程中,手工干涉环节多,借用嵌套多,而造成数据离散不全面、不唯一,甚至错误等问题。

4. 研发流程管理电子化。减轻工程人员事务性工作负担,简化中间环节,拉平组织结构,提高运效率,流程记录可追溯,使企业业务流程持续改善成为可能。

5.在数据管理源头就开始建立编码系统,为企业整个信息化进程做好基础工作。编码系统不仅仅便于计算机识别和管理,也将促进三化设计、成组工艺、物流和车间精细化管 理等工作。

 6. BOM管理。实时数据一次输入,重复利用,保证数据唯一性。PLM系统自动处理各部门、各岗位的报表,并通过系统间接口,实现数据实时传递。极大改善原来整个技术准备过程中繁琐的、费时的、易错的报表统计工作状态。设计评估量化。以前对设计工作效率很难通过量化数据进行评估。通过PLM管理平台,可以方便获得产品的借用比率、人员区间出图量、工作载荷、零部件通用化评估等等。